鋼絲繩作為起重機(jī)械的重要工作部件和常用的取物工具，廣泛應(yīng)用于起重作業(yè)。

1.鋼絲繩應(yīng)根據(jù)工廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。沒有技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單絲斷裂力試驗(yàn)。

2.鋼絲繩應(yīng)根據(jù)其力學(xué)性能選擇，并應(yīng)配置一定的安全系數(shù)。鋼絲繩與配合滑輪的直徑不應(yīng)小于表1所示。

3.鋼絲繩應(yīng)定期浸油。

4.用繩卡固定鋼絲繩頭時(shí)，繩卡板應(yīng)位于鋼絲繩的主要受力側(cè)，不得交叉設(shè)置；繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量應(yīng)符合表2的要求。

5.插接繩或套筒，插入長度不能小于鋼絲繩直徑的15倍，不得小于300毫米。對(duì)剛安裝的繩套要進(jìn)行允許載荷125%的取樣試驗(yàn)。

6.通過滑輪和滾筒的鋼絲繩不得有接頭?；啙L筒的槽底或細(xì)腰徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)符合下列規(guī)定：提升機(jī)傳動(dòng)時(shí)，滑車的機(jī)械傳動(dòng)不小于11，人力傳動(dòng)不小于10。

7.使用新鋼絲繩前，用正確的方法開卷。將鋼絲繩卷筒架在旋轉(zhuǎn)軸上，然后拉住鋼絲繩的一端，使卷筒慢慢旋轉(zhuǎn)，拉直所有繩圈。鋼絲繩卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸鋼絲繩，這樣鋼絲繩的扭曲力就不能充分釋放，會(huì)使鋼絲繩折斷扭曲，造成嚴(yán)重?fù)p壞。使用時(shí)，起重機(jī)滑輪會(huì)纏繞旋轉(zhuǎn)，使其無法正常工作。

8.鋼絲繩應(yīng)存放在通風(fēng)良好、不潮濕的室內(nèi)，并應(yīng)放置在架子上或懸掛。

9.鋼絲繩不應(yīng)與焊機(jī)導(dǎo)線或其他導(dǎo)線接觸，否則容易燒傷鋼絲繩，造成危險(xiǎn)。

10.起重機(jī)的升降變幅機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁使用編結(jié)接長的鋼絲繩。

11.鋼絲繩遇有下列情形之一者，應(yīng)予以報(bào)廢。

(1)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距表3中斷絲的根數(shù)。

(2)鋼絲繩磨損或腐蝕達(dá)到原始直徑40%以上，或鋼絲繩嚴(yán)重退火或局部電弧燒傷。

(3)繩芯損壞或繩股擠壓。

(4)籠狀畸形，嚴(yán)重扭曲或彎曲。

(5)鋼絲繩扁平變形，表面毛刺嚴(yán)重者。

(6)鋼絲繩斷絲數(shù)量少，但斷絲增長迅速。

12.確認(rèn)報(bào)廢的鋼絲繩應(yīng)切斷并放置在指定地點(diǎn)，不得隨意扔掉，以免誤用造成事故。

13.運(yùn)行中的鋼絲繩不能與其他物體摩擦。摩擦可能導(dǎo)致鋼絲繩損壞、斷裂或超載。

14.當(dāng)鋼絲繩采用編接法連接時(shí)，直徑小于15mm的鋼絲繩，每股穿插次數(shù)不少于4；直徑小于15-28mm的鋼絲繩不少于5；直徑小于28-60mm的鋼絲繩不少于6。用編結(jié)法固定繩端的鋼絲繩強(qiáng)度為鋼絲繩本身強(qiáng)度的75%-90%，在計(jì)算負(fù)荷時(shí)。務(wù)必考慮這種連接的影響。

15.為了保證鋼絲繩的安全使用，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行安全技術(shù)檢查。測(cè)試分為以下三種。

(1)日常檢查。每個(gè)工作日觀察鋼絲繩的所有可見部位，發(fā)現(xiàn)損壞和變形。

(2)定期檢查。對(duì)于在高溫、腐蝕、有毒等特殊環(huán)境下使用的鋼絲繩，每周至少要檢查兩次；對(duì)于普通起重機(jī)械使用的鋼絲繩，每周至少要檢查一次；對(duì)于長期工作的鋼絲繩，每月至少要檢查一次。

(3)特殊檢查。在發(fā)生重大自然災(zāi)害或事故時(shí)，以及停用兩個(gè)月以上的起重機(jī)，須經(jīng)特別檢查，合格后方可繼續(xù)使用。