1、D/d

將同一直徑的鋼絲繩掛到直徑為D的滑輪上。如果組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)不同，鋼絲直徑d粗細就不同，鋼絲上產(chǎn)生的應力當然不同?？傊?，在同一彎曲半徑（滑輪直徑相同）的條件下，鋼絲越細，所產(chǎn)生的彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力就越小。

處于實際使用狀態(tài)的鋼絲繩，除了由D/d造成一次彎曲應力外，還附加有拉伸載荷在鋼絲相互之間引起的二次彎曲應力，以及因受到滑輪表面的接觸壓力而產(chǎn)生的應力等等，所以如果D/d相同、反復彎曲時的壽命也將因鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、捻法等而有所不同。試驗可知，組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)越多，壽命越短。當然，如果鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和直徑相同，通過增大滑輪直徑D以盡可能提高D/d值，其壽命將明顯延長。

2、繩槽形狀和襯墊的影響

鋼絲繩松散對壽命有極大影響是經(jīng)驗已經(jīng)證明了的。因此滑輪的繩槽形狀和材質(zhì)等對鋼絲繩的松散、磨損和鋼絲之間的接觸壓力等影響因素也將使鋼絲繩壽命改變。

相關研究試驗表明，鋼絲繩在適合的繩徑的繩槽半徑中壽命將明顯增長；隨著繩槽半徑的增大，鋼絲繩的壽命將急劇縮短。

3、張力的影響

對于同一彎曲半徑，隨著鋼絲繩張力的增大，壽命將縮短。另外，隨著斷絲根數(shù)的增多，張力的變化將隨著圖五所示，即醉著張力的增大，斷絲的根數(shù)急劇增多。

4、鋼絲的抗張力及不均勻性的影響

隨著抗張力的增大，鋼絲的疲勞極限不能無限提高，同樣的理由，由那些鋼絲組成的鋼絲繩，壽命也將有限度。

5、捻法的影響

眾所周知，捻法不同的鋼絲繩壽命也不同，圖六是交互捻和同向捻之間的壽命差別。由圖也可以看出鋼絲抗張力的影響。圖七是6×37結(jié)構(gòu)，不同捻法對疲勞強度的影響。圖中A是同向捻的，B是交互捻的。1是繩徑為19.5mm的，2是37mm的。從這一系列的試驗中可以看出，同向捻鋼絲繩的耐疲勞性，無論何種結(jié)構(gòu)都比交互捻的高。尤其在增大D/d值時，耐疲勞性更好。

6、預拉伸的影響

6×19，16mm直徑的鋼絲繩的預拉伸和斷絲根數(shù)的關系。中的百分數(shù)是預張力對于標準破斷載荷的百分數(shù)。

a.對于通常繩芯的鋼絲繩，以40~50%的預張力為最好，其作用時間在2小時以上可獲得最佳效果。

b.對于繩芯較細或較軟的鋼絲，可改變不利的情況。

c.對于松散是造成鋼絲繩損傷的主要原因，如：建筑機械、電鏟等用的場合，預拉伸有最佳效果。

7、銹蝕的影響

露天使用或使用環(huán)境惡劣的鋼絲繩總會受到一定程度的銹蝕，使壽命縮短。尤其是內(nèi)部銹蝕，因為從外邊極難察覺，鋼絲繩的惡化是意料不到的，使用就非常危險。所以對船舶、海港和礦井水、二氧化i硫氣氛等環(huán)境都應充分考慮銹蝕的因素。

對于6×7-32mm的鋼絲繩分別滴注輕油、自來水、0.5%NaOH、1%H2SO4水溶液等做疲勞試驗的結(jié)果表明，伴有銹蝕時將迅速產(chǎn)生斷絲。而采用相同結(jié)構(gòu)的鍍鋅鋼絲繩進行同樣條件的銹蝕疲勞試驗時，除了在H2SO4溶液以外，都顯示出顯著的效果。

伴有銹蝕的疲勞斷絲可以在破斷部位附近發(fā)現(xiàn)大多數(shù)有發(fā)裂，這就是在開始出現(xiàn)斷絲后，后學斷絲只間隔很少的反復次數(shù)就接連發(fā)生的原因。

8、繩芯的影響

a.鋼絲繩的疲勞強度將根據(jù)纖維芯的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及是否浸油而改變。

b.鋼絲繩的破斷彎曲次數(shù)要比未浸油的增大30%。

c.使用馬尼拉麻或劍麻芯的鋼絲繩要比用黃麻的鋼絲繩破斷彎曲次數(shù)至少提高17~20%。

9、涂油的影響

鋼絲繩表面涂油脂可防止鋼絲的相互磨損以及鋼絲繩外部磨損；對內(nèi)部腐蝕的防護及延長鋼絲繩壽命也是不可缺少的，鋼絲繩在生產(chǎn)中一般都涂有充分的表面油脂，但隨著使用，其含油量逐漸減少。其次，這種鋼絲繩表面油脂主要是為防銹，另外特別是纖維芯鋼絲繩，由于在使用中鋼絲繩承受拉伸，繩芯中油脂被擠出后不能全部吸收回復。缺油的繩芯一旦吸收了水分，常常招致從內(nèi)部腐蝕鋼絲。所以維護鋼絲繩時應注意充分涂油補充。