鋼絲繩芯膠帶接頭工藝分析研究
作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發(fā)布日期：2022-07-08 15:45
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引言 鋼絲繩芯帶式輸送機又稱強力皮帶機，常安裝在礦石碼頭，礦山，煤礦礦井的主要運輸巷道及地面，遼寧營口港務股份有限公司第三分公司擁有皮帶機近33公里長，輸送帶長度66公
引言
鋼絲繩芯帶式輸送機又稱強力皮帶機，常安裝在礦石碼頭，礦山，煤礦礦井的主要運輸巷道及地面，遼寧營口港務股份有限公司第三分公司擁有皮帶機近33公里長，輸送帶長度66公里多，鋼絲繩輸送帶由芯膠、鋼絲繩、面膠(覆蓋層)等構(gòu)成，具有抗拉強度高、抗沖擊性好、運輸距離長、運載量大、服務年限長、維護成本低等特點，但是需數(shù)條皮帶硫化在一起才能形一部皮帶機。這樣，皮帶接頭硫化的強度(硫化質(zhì)量)成為最重要的環(huán)節(jié)之一。皮帶接頭強度主要利用鋼絲繩對橡膠的黏著力實現(xiàn)。黏著力隨鋼絲繩的埋入長度而增大，用抽出力表示，當埋入長度到一定值后，皮帶中間鋼絲繩的抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，鋼絲繩就不會從皮帶中抽出，從而保證皮帶的安全運行。但是鋼絲繩芯皮帶接頭硫化程序復雜，施工時間較長，需注意的環(huán)節(jié)、事項較多，工藝要求嚴格，稍不注意，就有可能出現(xiàn)不合格接頭，給礦井造成較大的經(jīng)濟損失。
1硫化原理
鋼絲繩芯膠帶硫化膠接簡單的說,就是把鋼絲繩芯膠帶接頭部分的原膠層剝?nèi)?再把鋼絲繩排列好夾在生膠層中間,最后在硫化機上加熱、加壓、硫化,利用膠層和鋼絲繩之間的粘著力,將兩條芯體接在一起,將連接用的膠料置于連接部位,在一定的溫度、時間和壓力作用下,使缺少彈性和強度的生膠轉(zhuǎn)化為具有高粘接強度的熟膠,從而能夠滿足應用的需求。
2工藝及施工
2.1硫化壓力和溫度的影響
首先在硫化前必須對加熱板預熱試驗，保證硫化所需的電熱板的溫升速度基本保持一致，加熱面積應全覆蓋。然后進行水壓板耐壓試驗，防止漏水情況的發(fā)生。在緊固完成硫化梁螺栓后，開始加熱加壓，水壓一般為1.8Mpa，但不得低于1.6Mpa。電熱板加熱溫度至145℃，開始恒溫，恒溫時長不少于45分鐘，溫度基本保持在145℃，上下偏差不超過5℃。待恒溫完成后，撤掉電源開始降溫，待加熱板溫度降至70℃方可拆板。否則如果加熱板溫度較高，膠體仍然處于流動狀態(tài)，就可能出現(xiàn)覆蓋膠與加熱板黏著。
2.2皮帶接頭硫化過程中的注意事項
(1)硫化時間盡量選擇在春秋季節(jié)，因夏季井下濕度大，對硫化接頭影響較大。冬季皮帶硬度增大，新帶易出現(xiàn)成槽性差的問題。(2)膠料、膠漿必須使用原廠產(chǎn)品，并確保在保質(zhì)期內(nèi)。(3)使用的硫化設備、材料、工具必須提前試驗完好，符合規(guī)定。(4)硫化峒室應選擇在寬敞平坦、風速小、濕度小、煤塵少的地方。硫化接頭前，應對硫化點前后20m的巷道進行沖刷防塵處理。在風速較大的巷道施工時，要在巷道內(nèi)打擋風墻。(5)嚴格按硫化工藝要求操作，膠漿要涂勻，至少2遍，每次在涂膠漿時，前遍漿必須晾干或用電吹風吹干。(6)膠漿、汽油揮發(fā)性大，用完后立即合蓋，避開火源，放在巷道的下風處?，F(xiàn)場配備滅火器及防塵水管等。(7)確定皮帶接頭斜角時要注意對接方向，不可出現(xiàn)兩頭向一個方向傾斜，造成無法搭接施工的現(xiàn)象。(8)將鋼絲繩表面打磨成粗糙狀，盡量不損傷表面的鍍鋅層。鋼絲繩上應保留約0．5mm的橡膠，以增加鋼絲繩與接頭膠料的黏合力。(9)芯膠、面膠在結(jié)合時要分清楚，芯膠在上(里)面，面膠在下(外)面，防止出現(xiàn)錯誤。
(10)在硫化平臺上擺鋼絲繩時，應從皮帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻，保持不出現(xiàn)變位、拱起等現(xiàn)象。膠帶兩端頭縱向中心線偏差不大于1mm。(11)緊固壓梁時，從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地依次按順序緊固所有橫梁螺絲，嚴禁對方向緊固，以防止接頭內(nèi)的空氣無法排除，影響硫化質(zhì)量。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，力度適當。(12)用泵加壓，先冷壓5min，中間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓，打開上加熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，若有則進行及時補膠、扎孔放氣，然后再合上加熱板，緊固螺絲加壓硫化。
2.3膠接成型
將兩個帶頭的鋼絲繩平鋪在硫化器下熱板上對放好，鋼絲繩端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為60mm。重新校驗兩帶頭的中心線，調(diào)整為一條直線后，將兩帶頭用卡子固定。找中調(diào)整時要精確測量，仔細調(diào)整，以防皮帶跑偏。將兩帶頭鋼絲繩分別翻向兩邊預先鋪好的干凈布上，用120#汽油將鋼絲繩逐根擦拭干凈揮發(fā)后，均勻涂上2或3遍膠漿。在下熱板上鋪上面積足夠的干凈布或紙后，將668下覆蓋膠和655芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍后將膠漿均勻涂刷2或3遍，晾干。然后從中間向兩側(cè)將兩膠貼合在一起并充分滾壓或敲擊，防止存積氣泡或鼓包。覆蓋膠與芯膠端頭均須照斜坡裁齊，芯膠與覆蓋膠端頭應平行錯開一定距離。按接頭尺寸裁剪覆蓋膠與黏合的芯膠后，找出接頭中心鋼絲繩，按三級搭接方式開始擺繩。將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上，根據(jù)兩接頭最近的完整配筋距離為1556mm要求將覆蓋膠、芯膠定長并裁斷，隨后將另一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。擺繩。再拉線校驗一下兩接頭中心線是否準確，對正后將兩接頭鋼絲繩從中間分開，找出中心鋼絲繩，從中心向兩邊擺放，兩接頭鋼絲繩相互交叉搭接。鋼絲繩之間及鋼絲繩對接端用655芯膠條填充、填實。
2.4施工質(zhì)量控制
鋼絲繩芯輸送帶接頭工藝一般采用硫化熱補的方式，一般膠帶接頭硫化施工工序為：劃線開槽，留出過渡區(qū)；清理橡膠，露出鋼絲繩芯；分階；清洗鋼絲、面膠；找中、分布鋼絲；覆膠、加熱；合模、加壓、加溫、保壓。硫化熱補施工質(zhì)量直接決定鋼絲繩黏合強度的大小，而鋼絲繩黏合強度與硫化黏膠質(zhì)量、硫化溫度、硫化壓力及硫化保壓時間直接相關。因此，鋼絲繩芯輸送帶接頭強度在硫化施工方面應從以下幾個方面控制：1）必須根據(jù)輸送帶強度選擇合格的黏膠，并保留一定的富余系數(shù)；2）嚴格按設計階數(shù)分布鋼絲，要分布均勻，避免應力集中；3）嚴格按輸送帶壓縮系數(shù)控制硫化壓力；4）保證硫化溫度和保壓時間在黏膠最適宜區(qū)間。
結(jié)語
本文就鋼絲繩芯膠帶接口硫化及粘結(jié)工藝做了闡述。在實踐生產(chǎn)中,硫化接頭的制作是其中的關鍵一環(huán),其工藝是膠帶質(zhì)量保證的關鍵,本文對接頭的搭接形式、搭接長度作了分析分析、選擇和計算,并詳細論述了膠帶接頭制作的工藝措施。此外,在硫化的過程當中,硫化的三要素始終是硫化過程控制的重點,因此本文給出了硫化三要素的經(jīng)驗數(shù)據(jù),實踐證明,采用合理的硫化工藝可以獲得理想的膠帶強度,避免或減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
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