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緊固用鍍鋅鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)Q/320221PB01-90

作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發(fā)布日期：2021-07-27 16:21

信息摘要：

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO2408-85《一般用途鋼絲繩特性》 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和包裝標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶裝卸，拖船，漁業(yè)拖網(wǎng)

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO2408-85《一般用途鋼絲繩——特性》

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和包裝標(biāo)志。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶裝卸，拖船，漁業(yè)拖網(wǎng)，浮運(yùn)木材，捆綁和緊固用鍍鋅鋼絲繩（以下簡稱鋼絲繩）

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB238 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB1102 園股鋼絲繩

GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法

SY1577 鋼絲繩表面脂

SY1578 鋼絲繩麻芯脂

3 分類

3．1 鋼絲繩按斷面結(jié)構(gòu)分為6×12+7NF；6×15+7NF；6×24+7NF三種，其形狀和尺寸分別按圖1，圖2，圖3和表8，表9，表10的規(guī)定。

3．2 所有鋼絲繩的捻向均為右交互捻。

3．3 鋼絲繩的標(biāo)記示例：

結(jié)構(gòu)6×12+7NF，繩徑6mm，B級(jí)鍍鋅鋼絲繩的標(biāo)記為：

6ZBB6×12+7NFZS

4 尺寸和重量

4．1 鋼絲繩直徑

4．1．1 公稱直徑

鋼絲繩公稱直徑應(yīng)符合表8，表9，表10中mm表示。

4．1．2 實(shí)際直徑

鋼絲繩的實(shí)際直徑應(yīng)符合6。1。1條規(guī)定的方法測(cè)得的直徑。

4．1．3 允許偏差

鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

公稱直徑，d mm	允許偏差 %	橢圓度 %
6和7	+8 0	6
≥8	+7 0	6

4．2 長度及允許

4．2．1 鋼絲繩長度應(yīng)按訂貨長度供貨，用m表示。

4．2．2 長度允許偏差

長度不大于400m，+5%。

長度大于400m，每1000m或不足1000m，+20m。

鋼絲繩長度應(yīng)在無負(fù)荷的情況下測(cè)量。

4．3 重量

鋼絲繩的單位長度近似重量，風(fēng)表8-10，用Kg/100m表示。

5 技術(shù)要求

5．1 材料

5．1．1 制繩用鋼絲

5．1．1．1 制繩鋼絲用鋼應(yīng)選用GB699規(guī)定的65，70鋼。但其硫，磷含量各不得超過0.030%,

5．1．1．2 制繩鋼絲直徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

鋼絲公稱直徑	允許偏差
0.30～＜0.80 0.80～＜1.60 1.60～≤2.00	±0.01 ±0.02 ±0.03

鋼絲橢圓度不得大于公差之半.

5．1．1．3 抗拉強(qiáng)度

鋼絲的抗拉強(qiáng)度是鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度的下限，上限等于下限加上表3的規(guī)定差值

表3

鋼絲公稱直徑， mm	公稱抗拉強(qiáng)度的差值，Mpa
0.30～＜0.50 0.50～＜1.00 1.00～＜1.50. 1.50～≤2.00	390 350 320 290

5．1．1．4 制繩鋼線的扭轉(zhuǎn)和彎曲次數(shù)應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。

表4

試樣長度	鋼絲公稱直徑，D Mm	最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)
		公稱抗拉強(qiáng)度
		1370MPa	1570Mpa
100×D	0.50≤d＜1.00 1.00≤d＜1.30 1.30≤d＜1.80 1.80≤d＜2.10	31 30 29 27	30 29 28 26

注：拆股鋼絲的扭轉(zhuǎn) 次數(shù)減少4次

表5最小反復(fù)彎曲次數(shù)

鋼絲公稱直徑，D Mm	彎曲圓柱半徑，R Mm	最小反復(fù)彎曲次數(shù)
		公稱抗拉強(qiáng)度，MPa
		1370	1570
0.50	1.25	9	8
0.55 0.60 0.65 0.70	1.75	15 13 11 10	14 12 10 9
0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00	2.50	17 16 15 14 13 12	16 15 14 13 12 11
1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50	3.75	18 18 18 17 16 15 14 13 12 12	18 18 17 16 15 14 13 12 11 11
1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00	5.00	15 15 14 14 13 13 12 12 11 11	14 14 13 13 12 12 11 11 10 10

注：（1）中間直徑鋼絲的彎曲次數(shù)按相鄰較大直徑鋼絲的彎曲次數(shù)。

（2）拆股鋼絲的最低彎曲次數(shù)減少1次。

5．1．1．5 直徑小于0。5MM鋼絲用打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗(yàn)。鋼絲的打結(jié)伸值應(yīng)不小于該鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度的50%。

5．1．1．6 鍍鋅鋼絲的鋅層質(zhì)量

鍍鋅鋼絲的鋅層應(yīng)連續(xù)，均勻，無裂紋和肅落現(xiàn)象。直徑≤0.9mm鋼絲能承受硫酸銅深淵中浸置30秒1次;直徑>0.9MM鋼絲能承受30秒2次。

5．1．1．7 鋼絲表面質(zhì)量

鋼絲表面應(yīng)平滑，光潔，不得有裂紋，竹節(jié)，起刺和傷痕等對(duì)使用有害的缺陷。

5．1．2 繩芯和股芯

制造鋼絲繩用繩芯和股芯應(yīng)用劍麻，黃麻，棉紗或其它能符合要求的天然纖維制成。

5．1．3 泣滑劑

5．1．3．1 鋼絲繩采用的表面脂應(yīng)符合SY1557的規(guī)定。

鋼絲繩采用的麻芯脂應(yīng)符合SY1578的規(guī)定。

5．1．3．2 除非用戶另有要求，鋼絲繩表面應(yīng)均勻地涂敷表面脂。纖維繩芯應(yīng)浸透篥芯脂。

5．2 捻制質(zhì)量

5．2．1 股繩

5．2．1．1 股繩應(yīng)捻制均勻，股內(nèi)不得有松動(dòng)的鋼絲，

5．2．1．2 股纖維芯的尺寸應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲均勻捻制。

5．2．2 鋼絲繩

5．2．2．1 鋼絲強(qiáng)中的股不應(yīng)塌入和凸起，繩內(nèi)的股應(yīng)捻制均勻，松緊一致，繩端切斷后，股和銷售網(wǎng) 絲都不應(yīng)松散。

5．2．2．2 鋼絲繩的捻距應(yīng)均勻。在鋼絲繩的全長上允許有不大于實(shí)際政黨捻距±3%的偏差。

5．2．2．3 鋼絲強(qiáng)的繩芯尺寸應(yīng)能工巧匠有保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股繩均勻捻制鋼絲或股間允許有較均勻的間隙。

5．2．2．4 鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少，在捻制過程中呸得不連接鋼絲時(shí)，直徑大于0.4mm的鋼絲應(yīng)用銅焊或?qū)高B接，直徑等于或小于0.4mm的鋼絲可用插接連接。

各種連接處在股內(nèi)的距離要盡量遠(yuǎn)些，至少不得小于10m。

5．3 力學(xué)性能

鋼絲繩的最小破斷拉力就符合表8-10的規(guī)定。

5．4 對(duì)拆股鋼絲的要求

5．4．1 拆股鋼絲應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn) 和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)按公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度考核鋼絲各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。并應(yīng)符合如下規(guī)定。

5．4．1．1 抗拉強(qiáng)度

鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度50Mpa的數(shù)值，但允許有不超過試驗(yàn)鋼絲數(shù)5%的低值鋼絲低于該數(shù)值，而不低于它的85%。

5．4．1．2 扭轉(zhuǎn)

鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表4注的要求；但允許有不超過試驗(yàn)風(fēng)絲數(shù)5%的低值鋼絲低于表5注的規(guī)定，面不低于它的75%（修約成整數(shù)）。

5．4．1．3 反復(fù)彎曲

鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表5注的規(guī)定。但允許有不超過試驗(yàn)鋼絲數(shù)5%的低值鋼絲低于表5注的規(guī)定，而不低于它的80%（修約成整數(shù)）。

5．4．1．4 打結(jié)拉伸

直徑小一于0。50mm的鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)由鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)來代替，試驗(yàn)鋼絲數(shù)至少95%應(yīng)鷹第5。1。1。5條的要求。

5．4．1．5 三項(xiàng)低值鋼絲允許總數(shù)

抗拉強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲三項(xiàng)低值鋼絲共允許的總數(shù)為10%（修約成整數(shù)）。當(dāng)同一根鋼絲有多項(xiàng)低值時(shí)，只按一根鋼絲計(jì)算。

5．4．2 鋅層質(zhì)量

如果需方要求，鍍鋅鋼絲繩還應(yīng)進(jìn)行鋅層質(zhì)量的試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼絲數(shù)至少95%應(yīng)符合第5。1。1。6條要求。

6 試驗(yàn)方法

6．1 直徑測(cè)量

6．1．1 鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑用寬鉗口的游標(biāo)卡尺來測(cè)量。測(cè)量應(yīng)在無張力的情況下，于鋼絲直線部位進(jìn)行，在相距至少1m的兩個(gè)點(diǎn)上，并在每個(gè)點(diǎn)的相互垂直的方向上各測(cè)量一個(gè)直徑。四次測(cè)量的平均值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6．1．2 橢圓度的測(cè)量方法同第6。1。1條的要求。四次測(cè)量結(jié)果的任何二者之差不應(yīng)超過表1規(guī)定。

6．2 不松散檢查

將鋼絲繩一端解開一個(gè)股，約有3個(gè)捻距長，當(dāng)這個(gè)股重新捻到鋼絲繩上去時(shí)，仍能恢復(fù)原位。

6．3 破斷拉力試驗(yàn)

鋼絲繩的實(shí)測(cè)破斷拉力按HB8358的規(guī)定進(jìn)行。

注：也可按鋼絲破斷拉力總和供貨，鋼絲破斷拉力總和的測(cè)定方法按HB1102第23條規(guī)定。

6．4 鋼絲的試驗(yàn)

鋼絲各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)方法	試驗(yàn)要求
1	拉伸試驗(yàn)	GB228-87	加荷速度不得高于一分鐘負(fù)鉗口距離的25%
2	扭轉(zhuǎn) 試驗(yàn)	GB239-84	100Xd
3	反復(fù)彎曲試驗(yàn)	GB238-84	-
4	打結(jié)拉伸試驗(yàn)	GB228-87	-
5	硫酸銅試驗(yàn)	GB2972-82	-

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7．1 檢驗(yàn)和驗(yàn)收

鋼絲繩的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)臨督部門進(jìn)行。

7．2 組批規(guī)則

鋼絲繩應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一規(guī)格，同一結(jié)構(gòu)，同一公稱抗拉強(qiáng)度，同一表面狀態(tài)的鋼絲繩組成。

7．3 取樣數(shù)量

7．3．1 每批鋼絲繩（N）的取樣數(shù)量（n）按表7規(guī)定。從每批（N）中任選m卷的一端取一根試樣，試樣長度應(yīng)能滿足整繩拉需要。

表7

批量（N）	試樣數(shù)量（n）	附加試驗(yàn)的試樣數(shù)量
1 2 3 4 5 6-15 16-25 26-40 41．65 66-110	1 2 3 3 3 3 4 5 7 10	- - - 1 2 3 4 5 7 10

7．3．2 從按7。3。1條規(guī)定所取的每根鋼絲繩試樣中任拆其中一股鋼絲作拆股試驗(yàn)。

7．3．3 鋅層硫酸銅試樣數(shù)量為：6X12+7NF，1根；6X15+7NF，2根；6X24+7NF，3根鋼絲。試驗(yàn)鋼絲從所拆股中任意選取。

7．4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

7．4．1 假如所有試驗(yàn)都符合規(guī)定要求，則該批鋼絲繩合格。

7．4．2 如果有一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定要求，則應(yīng)在同一盤卷（或軸卷）的鋼絲繩上取樣做不合格項(xiàng)目的復(fù)試。復(fù)試結(jié)果符合規(guī)定要求，則該批鋼絲繩仍為合格。

7．4．3 經(jīng)復(fù)試不合格的盤卷（或軸卷），應(yīng)從該批鋼絲繩中除去。當(dāng)批量大于3卷時(shí)，則從該批鋼絲繩的其他盤卷（或軸卷）按表7、規(guī)定取樣做附加試驗(yàn)。附加試驗(yàn)合格，該批剩余部分的鋼絲繩應(yīng)予以驗(yàn)收。

如有一個(gè)或一個(gè)以上附加試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求，則該批剩余的盤卷（或軸卷）應(yīng)逐卷進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。

7．4．4 當(dāng)拆股鋼絲各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合第5。4條有關(guān)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)將其余各股中的全部鋼絲試驗(yàn)其不合格項(xiàng)目，另上原試驗(yàn)結(jié)果，按100%試驗(yàn)評(píng)定。

7．4．5 當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條（盤卷或軸卷）交貨時(shí)，則從其中任選一卷取樣試驗(yàn)，如果合格（包括復(fù)試），蓁各卷免予試驗(yàn)。否則應(yīng)逐卷進(jìn)行試驗(yàn)。

8 包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼絲繩包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB2104執(zhí)行。

表8

公稱直徑		鋼絲總斷面積	近似重量	鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩	鋼絲	鋼絲總斷面積	近似重量	1370MPa	1570MPa
mm	mm	Mm2	Kg/100m	KN	KN
6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30	0．39 0．45 0．52 0．59 0．65 0．70 0．78 0．85 0．90 1．02 1．16 1．30 1．40 1．55 1．70 1．80 1．90	8．60 11．5 15．3 19．7 23．9 27．7 34．4 40．8 45．8 58．8 76．1 95．6 110．8 135．8 163．4 183．2 204．1	9．02 12．3 16．0 20．3 25．1 30．3 36．1 42．4 49．1 64．2 81．2 100．2 121．3 144．4 169．4 196．5 225．5	10．3 14．0 18．3 23．1 28．6 34．6 41．2 48．3 56．0 73．2 92．6 114 138 165 193 225 257	11．8 16．0 21．0 26．5 32．8 39．6 47．2 55．3 64．2 83．8 106 131 159 189 221 257 295

注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.14。

表9

公稱直徑		鋼絲總斷面積	近似重量	鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩	鋼絲	鋼絲總斷面積	近似重量	1370MPa	1570MPa
mm	mm	Mm2	Kg/100m	KN	KN
6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36	0.32 0.37 0.43 0.49 0.54 0.60 0.65 0.70 0.75 0.85 0.98 1.06 1.18 1.28 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90	7.24 9.68 13.1 17.0 20.6 25.4 30.0 34.6 39.8 51.1 67.9 79.4 98.4 115.8 138.5 159.0 181.0 204.3 229.0 255.2	8.28 11.3 14.7 18.6 23.0 27.8 33.1 38.9 45.1 58.9 74.5 92.0 111.0 132.4 155.5 180.3 207.0 235.5 256.9 298.1	8.63 11.54 15.62 20.26 24.55 30.28 35.76 41.24 47.44 60.91 80.93 94.64 117.3 138.0 165.1 189.5 215.7 243.5 272.9 304.2	9.89 13.22 17.90 23.22 28.14 34.70 40.98 47.26 54.36 69.80 92.74 108.5 134.4 158.2 189.2 217.2 247.2 279.1 312.8 415.5

注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.15。

表9

公稱直徑		鋼絲總斷面積	近似重量	鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩	鋼絲	鋼絲總斷面積	近似重量	1370MPa	1570MPa
mm	mm	Mm2	Kg/100m	KN	KN
8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38	0.43 0.49 0.54 0.60 0.65 0.70 0.75 0.85 0.98 1.06 1.18 1.28 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00	20.9 27.1 33.0 40.7 47.8 55.3 63.6 81.7 108.6 127.0 157.4 191.1 221.7 254.5 289.5 326.9 366.4 408.3 452.4	20.4 25.8 31.8 38.5 45.8 53.7 62.3 81.4 103 127 154 183 215 249 288 326 368 412 459	24.57 31.09 38.39 46.45 55.28 64.87 75.24 98.27 124.4 153.5 185.8 221.1 259.5 301.0 345.5 393.1 443.8 497.5 554.3	28.15 35.63 43.99 53.23 63.35 74.35 86.22 112.6 142.5 176.0 212.0 253.4 297.4 344.9 395.9 405.5 508.5 570.1 635.2

注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.15。

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