信息摘要：
0引言 陳四樓礦副井立井提升機為JKMD-3.54JC型落地式四繩摩擦提升機，提升高度486.3m，井架高度36m；井口絕對標高+36.30m，井底絕對標高-465，0m，上天輪大軸標高+33m，上天輪層位標高+32
0引言
陳四樓礦副井立井提升機為JKMD-3.5×4JC型落地式四繩摩擦提升機，提升高度486.3m，井架高度36m；井口絕對標高+36.30m，井底絕對標高-465，0m，上天輪大軸標高+33m，上天輪層位標高+32.35m，下天輪大軸標高+20m，下天輪層位標高+27.35m；提升容器為雙層四車寬窄式罐籠各1個，分別為GDG1.9×2×4、GDG1.5×2×4型；提升鋼絲繩采用6V×37S+FC/34.5mm型提升鋼絲繩，鋼絲繩繩徑為34.5mm，最大靜張力為460kN，最大靜張力差140kN，單位長度質(zhì)量5.2kg/m，懸掛長度為4×640m，4根提升鋼絲繩總質(zhì)量為13.312t。在立井提升鋼絲繩更換過程中，如果更換工藝不當或操作錯誤，將會造成鋼絲繩扭勁、打死彎，新鋼絲繩與舊鋼絲繩、新鋼絲繩與新鋼絲繩扭在一起，導(dǎo)致新鋼絲繩受損，將嚴重影響換繩質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致鋼絲繩打滑、斷裂、造成墜罐等惡性事故發(fā)生。因此，科學合理采用安全可靠、快速有效、操作方便、投資較少的關(guān)鍵技術(shù)換繩工藝，對保障礦井安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有著重要的現(xiàn)實意義口]。
1提升鋼絲繩更換技術(shù)原理
陳四樓煤礦根據(jù)副井落地式立井提升裝備及現(xiàn)場實際情況，初步確定了提升鋼絲繩更換技術(shù)方案，其主要技術(shù)原理為：新繩穿繞一分繩提小罐→小罐臨時絕頭制作→新繩隨舊繩下放→大罐永久繩頭制作→拆除通卡、舊繩回收、下放大罐→小罐永久繩頭制作一更換完畢、調(diào)試運行。在施工過程中，將新繩盤使用穿杠固定在換繩專用的繩盤支架上，施工時將新繩頭從井口向上依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪再次到達井口，通過做臨時繩頭與西側(cè)小罐楔形連接裝置固定在一起，提升機運行以舊繩帶動新繩下放，到位后利用井架下天輪平臺的液壓調(diào)繩裝置（代替座卡使用）夾持住西側(cè)小罐的4根舊提升鋼絲繩，做東側(cè)大罐繩頭；新舊繩負荷轉(zhuǎn)換后，反向運行提升機上提西側(cè)小罐，利用新繩帶動舊繩，達到回收舊鋼絲繩的目的。西側(cè)小罐到井口后，依次拆除新繩臨時繩頭及對應(yīng)舊繩頭，做西側(cè)小罐新繩永久繩頭；最后運行調(diào)試，回收施工工器具，清理施工現(xiàn)場（圖1），達到完成更換提升鋼絲繩目的。
2關(guān)鍵技術(shù)工藝要點分析及技術(shù)研究
副井提升機房位于井口房東側(cè)，靠近提升機房一側(cè)罐籠為東側(cè)大罐籠，遠離提升機房一側(cè)罐籠為西側(cè)小罐籠。4根舊鋼絲繩自南向北依次標記為1號、2號、3號、4號鋼絲繩，新繩與液壓調(diào)繩裝置模抓與之對應(yīng)；同時需做好施工組織、技術(shù)措施、作業(yè)人員及工器具等前期準備工作巴]。
2.1新繩穿繞關(guān)鍵技術(shù)
利用舊12.5mm的鋼絲繩帶動新鋼絲繩依次繞過下天輪、絞車滾筒（新繩放備用繩槽內(nèi)）、上天輪（新繩在上），到達井口后，固定至西側(cè)小罐井口套架上；新、舊繩之間使用p12.5mm鋼絲繩打雙環(huán)結(jié)連接，雙環(huán)結(jié)鋼絲繩與提升鋼絲繩使用尼龍繩綁扎固定。
注意事項：在新繩穿繞時，東、西側(cè)罐籠提升鋼絲繩連接裝置應(yīng)需全部打滿油壓；在綁扎前應(yīng)校核繩盤編號，必須確保新舊繩一一對應(yīng)；同時在上提東側(cè)大罐（即下放西側(cè)小罐）需預(yù)留約5m，確保預(yù)留長度能夠滿足臨時繩頭制作要求，且應(yīng)分別使用鋼絲繩卡將1號、2號繩頭，3號、4號繩頭分別固定到南北套架梁上，以確保固定可靠。
2.2分繩提小罐籠關(guān)鍵技術(shù)在上、下天輪處將新鋼絲繩與舊鋼絲繩分開，防止上提西側(cè)罐籠時新舊繩之間發(fā)生磨繩現(xiàn)象，然后將西側(cè)小罐籠提至井口。注意事項：在天輪分繩時，應(yīng)在天輪“外側(cè)、中間、內(nèi)側(cè)”分別打一道通卡，將新繩拉起，保證上、下天輪正常運轉(zhuǎn)；同時以0.5m/s的速度上提西側(cè)小罐至井口合適位置，使模形裝置露出井口，以便于制作臨時繩頭。
2.3小纏籠臨時繩頭制作關(guān)鍵技術(shù)在臨時繩頭制作時，要使用10副36mm鋼絲絕卡將新繩頭直接固定至舊繩上，繩卡間距為230mm；接頭下方余留新繩約3m。注意事項：在新繩與對應(yīng)的舊繩用繩卡卡固時，必須確保新繩與舊繩一一對應(yīng)，且順序一致，不得出現(xiàn)錯序與擰繞現(xiàn)象；另外新繩的余絕必須用12號鐵絲固定在罐籠頂部，防止碰刮損傷新繩。
2.4新繩隨舊繩下放關(guān)鍵技術(shù)在新繩下放前，在下天輪平臺上應(yīng)安裝4組4副捋繩器，以保證新繩下放時不產(chǎn)生松垂；同時新繩下放時，應(yīng)間隔15m搭設(shè)一道通卡，直至西側(cè)小罐下至井底。注意事項：提升機應(yīng)以速度0.3m/s、距離間隔30m斷續(xù)下放西側(cè)小罐，邊下放西側(cè)小搬邊卡設(shè)通卡，直至東側(cè)大罐到達井口第二層套架梁位置即可（圖2）。
2.5大罐永久繩頭制作關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)先制作1號、4號永久繩頭，再制作2號、3號永久繩頭。根據(jù)實際測量長度，將新繩割斷，然后將新繩分段收緊，再進行繩頭制作。注意事項：應(yīng)先將西側(cè)小罐4根舊鋼絲繩用液壓調(diào)繩裝置夾持住，略微上提西側(cè)小罐，使液壓調(diào)繩裝置初步受力；在新繩繩頭制作完畢后，應(yīng)同時給1號、2號、3號、4號鋼絲繩連接裝置油缸打壓，直至4根新繩受力均勻為止。
2.6拆除通卡、舊繩回收、下放大罐關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)以0.3m/s的速度下放東側(cè)大罐，同時拆除新舊鋼絲繩連接通卡，同時鋼絲繩直接進行打圓盤放，要求盤放緊密，待舊繩全部回收完畢后使用鐵絲綁扎運離施工現(xiàn)場。
2.7小增永久繩頭制作關(guān)鍵技術(shù)在大罐側(cè)打座卡，用提繩裝置上提小罐，西側(cè)小罐永久繩頭制作，回妝舊繩。應(yīng)使用液壓調(diào)繩裝置上提西側(cè)小罐，上提4根舊鋼絲繩超出標記位置約200mm，先進行2號、3號永久繩頭制作，再進行1號、4號永久繩頭制作，在4根新繩頭制作完畢后，使用液壓調(diào)繩裝置對4個鋼絲繩連接裝置同時打壓，以確保4根新繩均勻受力。
2.8調(diào)試運行關(guān)鍵技術(shù)
在提升鋼絲繩更換完畢后，空載試運行時，應(yīng)以2m/s的速度運行2個循環(huán)，測量核對空罐籠，根據(jù)對罐籠誤差在井口打壓調(diào)整，通過打壓測量各繩之間的長度誤差，做出相關(guān)記錄；重載試運行時，在罐籠內(nèi)裝重車后以3m/s的速度運行2個循環(huán)，測量核對重罐籠，做出相關(guān)記錄和調(diào)整。注意事項：如若新鋼絲繩的伸長量過大或4根新鋼絲繩之間的長度差不能通過打壓解決，必須進行調(diào)繩處理（圖3）。
3主要受力點材料強度校核理論計算
3.1單獨提罐時安全系數(shù)校核在作業(yè)過程中存在2根舊繩單獨提罐現(xiàn)象，其兩根鋼絲繩單獨受力為東側(cè)大罐換新繩繩頭時；此時東側(cè)大罐位于井口，西側(cè)小罐位于井底。兩根鋼絲繩最大負荷為東側(cè)大罐重力加上尾繩重力。
4效益分析
（1）煤礦落地式立井提升鋼絲繩更換關(guān)鍵技術(shù)工藝對提升機更換提升鋼絲繩的前期準備工作、技術(shù)措施、調(diào)繩裝置及關(guān)鍵技術(shù)工藝和材料設(shè)計、選型校核計算等進行了系統(tǒng)的分析，形成了一套科學合理的落地式立井提升鋼絲繩更換工藝，為今后其他煤礦企業(yè)單位更換提升鋼絲繩提供了研究指導(dǎo)及參考價值。
（2）更換技術(shù)工藝突出了安全高效的提升鋼絲繩更換理念要求，使提升鋼絲繩更換的技術(shù)得到優(yōu)化和提升，確保了提升鋼絲繩更換的安全性和高效性，豐富和完善了提升鋼絲繩更換技術(shù)，在煤礦落地式立井提升鋼絲繩的更換工作中具有很大的推廣和應(yīng)用價值。
（3）該項目在陳四樓煤礦的實施與應(yīng)用，使其副井更換提升鋼絲繩每次可節(jié)約8h，大大縮短了更換施工時間，節(jié)省了大量人力和物資成本投入，有效提升了礦井提升作業(yè)量，真正促進了礦井安全高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
5結(jié)語
通過對立并提升鋼絲繩在陳四樓媒礦副井提升鋼絲繩更換關(guān)鍵技術(shù)原理的應(yīng)用分析，其科學合理的新繩穿繞、分繩提罐、臨時及永久繩頭制作、新繩隨舊繩下放等施工技術(shù)工藝以及主要受力點材料強度校核理論計算等，有效提高了鋼絲繩更換工藝和安全系數(shù)及提升效率，真正提供了立井提升鋼絲繩更換的安全借鑒，對實現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)具有重大現(xiàn)實意義。
銷售微信
微信公眾號