多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩廣泛應用于豎井提升、立井罐道、立井平衡、起重機械、港口裝卸等領域。雖然國內(nèi)有很多金屬制品企業(yè)都有能力生產(chǎn)，但是產(chǎn)品質(zhì)量差距很大。表面看多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩生產(chǎn)很簡單，但實際上多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩生產(chǎn)的技術要求很高，要想達到高端使用的要求，就需要不斷摸索最佳的工藝路線以及設備的最佳配置，并有序合理地組織生產(chǎn)。

　　1、應根據(jù)內(nèi)層繩直徑的實際要求進行配絲，保證內(nèi)層繩捻制均勻的同時，外層股均勻捻制，保證外層各股間留有足夠的縫隙，防止鋼絲繩使用過程在經(jīng)過天輪時內(nèi)側(cè)股間相互擠壓，甚至起棱，接觸應力過大而降低使用壽命。以18×7-28 鋼絲繩為例，外層股配絲為直徑1. 85 mm，內(nèi)層股配絲是直徑1. 95 mm，內(nèi)層正常繩徑 18 mm 左右，可滿足外層股的捻制要求

　　2、生產(chǎn)時要求內(nèi)層繩略松散，外層繩不松散; 多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩大多是分層捻制的，如果內(nèi)層繩捻制不好，在捻制外層繩時，內(nèi)層繩的股會出現(xiàn)起套現(xiàn)象，同時由于外層繩的旋轉(zhuǎn)力矩要大于內(nèi)層繩的旋轉(zhuǎn)力矩，所以內(nèi)層繩生產(chǎn)時要略微松散，不要按不松散的要求生產(chǎn)內(nèi)層繩。

　　3、外層繩捻距倍數(shù)比內(nèi)層繩大，改變內(nèi)層繩的捻向及各層股的捻向，減小內(nèi)層繩的捻距，盡量減小合力矩。 據(jù)分析，外層繩捻距倍數(shù)比內(nèi)層繩大可以保證外層繩的旋轉(zhuǎn)力矩大于內(nèi)層繩的旋轉(zhuǎn)力矩，保證合力矩最小。各層捻向及捻距倍數(shù)匹配得好，捻制后的鋼絲繩內(nèi)外層繩經(jīng)切頭后不會出現(xiàn)外凸或內(nèi)縮現(xiàn)象。

　　4、不松散性能檢查，應在鋼絲繩頭部捻制正常的部位取大約5個捻距，取全部外層股測量股的高度，一般股的螺旋高度是鋼絲繩直徑的 0.90 ～ 0.95 倍較好。每個股的高度均勻一致，能夠依次排到一起，說明捻制均勻，各股張力狀態(tài)一致。

　　5、有條件情況下最好安排專有設備生產(chǎn)，同捻向、同長度、同強度的股繩在同一機臺生產(chǎn)。內(nèi)層繩應使用旋轉(zhuǎn)放芯架；合內(nèi)層繩時，一定要將工字輪張力調(diào)整好，預變形器壓彎略淺，充分使用后變形器及定徑輥，防止內(nèi)層繩各股松緊不均。合外層股時，在合攏前要將內(nèi)層繩的頭部先上幾個勁，再進行捻制。

　　6、不用專有設備生產(chǎn)多股繩時，外層股先是合成2股繩，這樣將外層的12個股變成6個股，再用同一機臺進行捻制。這種捻制方法要求很高，合2股繩時捻距要稍大于鋼絲繩的捻距，給小了2股分開慢，跟不上合繩的進度，給大了分得太快，2股起大套子，這兩種情況都可能導致外層股不能生產(chǎn)。合2股繩時要保證2股張力均勻一致，否則在分開過程中會導致一股繞另一股轉(zhuǎn)圈分開，應力不一，影響捻制質(zhì)量。