隨著國內(nèi)技術(shù)水平的不斷提高及產(chǎn)品國際化的需求，國內(nèi)制作的石油鉆機(jī)大量銷往國外，尤其是一些歐美國家，這些國家要求起升用大規(guī)格鋼絲繩索具的制作標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到美國石油協(xié)會認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)范圍。由于這些國家現(xiàn)場工作環(huán)境溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于-20℃，甚至低于-45℃，因而大大提高了對井架配件起升用大規(guī)格鋼絲繩索具整體性能的要求，尤其是低溫性能要求。為占領(lǐng)國際市場，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)產(chǎn)品國際化，筆者對新一代起升用大規(guī)格鋼絲繩索具的設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)證等各項(xiàng)要求，以及實(shí)現(xiàn)過程、后期維修及更換進(jìn)行論述。

1起升用大規(guī)格鋼絲繩索具結(jié)構(gòu)及基本性能要求起升用大規(guī)格鋼絲繩索具由澆鑄錨具、合金澆鑄料和鋼絲繩組成，兩端的澆鑄錨具通過加熱熔化合金澆鑄料與鋼絲繩中每根鋼絲固結(jié)一冷卻從而成為一體，其固結(jié)效率為100%]。起升用大規(guī)格鋼絲繩索具2根為1套，成對使用。為保證井架、底座的精確起放，配套使用的起升用大規(guī)格鋼絲繩索具的公稱長度誤差，以及索具之間的相對誤差都應(yīng)滿足設(shè)備精度要求。

1.1兩端錨具性能要求

銷具的形式分為2種：一種是開式錨具即兩端均為開式澆鑄錨具，如圖1所示；另一種為開閉式錨具，即一端為開式澆鑄錨具，另一端為閉式澆鑄錨具，如圖2所示。

試驗(yàn)載荷

Ed）理界

L

1一閉式澆鑄錨具；2一合金澆鑄料；3一鋼絲繩圖2開閑式錨具結(jié)構(gòu)

Fig.2 Open-closed type anchorage structure

1.1.1制作工藝要求

大規(guī)格鋼絲繩索具兩端錨具按制作工藝分為鑄

件、鍛件和焊接件3種。在保證錨具能夠與井架順利連接，滿足在規(guī)定的鋼絲繩最小破斷拉力載禱下安全系數(shù)不小于2、良好的耐疲勞性能和低溫性能的前提下，一般采用鍛造工藝制作，錨具材質(zhì)選用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼田。1.1.2錨具強(qiáng)度核算

錨具強(qiáng)度核算方法參考《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊》中“第三篇起重零部件第四章吊鉤組第四節(jié)吊鉤組其他零件的計(jì)算”中拉板的計(jì)算方法，詳細(xì)計(jì)算過程如下。

開式澆鑄錨具上有軸孔的水平截面A-A和垂直截面B-B為危險截面。

水平截面A-A的內(nèi)側(cè)孔邊最大拉應(yīng)力為Pa，

01=286-0≤0.5R1。1）

垂直截面B-B的內(nèi)側(cè)孔邊最大拉應(yīng)力為p（ho2+0.25d2）

On= d86。-0.255 50.5R1。（2）

軸孔處的平均擠壓應(yīng)力為

0n=張

你≤0.5RL。（3）式（1）、式（2）、式（3）中：P為鋼絲繩最小破斷力值，kN；R為縮具的屈服強(qiáng)度，MPa；各部位技術(shù)參數(shù)如圖3所示；a為應(yīng)力集中系數(shù)，如圖4所示。