鋼絲繩根據(jù)其品種結(jié)構(gòu)不同，其捻制方式過程有所差異，但基本的生產(chǎn)工藝流程大致相同，鋼絲繩生產(chǎn)按其原輔材料的結(jié)構(gòu)可以分為3條工藝路線，如圖1所示。其中最主要的一條：制繩用鋼絲>卷線（打軸）>捻股捻繩→成品包裝→檢驗(yàn)入庫出廠，這是所有鋼絲繩生產(chǎn)必不可少的工藝路線，其余的鋼絲繩繩芯的生產(chǎn)和油脂的添加/涂油為輔助工藝路線。
4背絲原因的分析
4.1工藝參數(shù)的影響
從眾多產(chǎn)生背絲的產(chǎn)品不難分析得出，背絲集中出現(xiàn)在鋼絲較多、股捻制層數(shù)較多的點(diǎn)接觸鋼絲繩上，6×37（b）類鍍鋅鋼絲繩尤為突出。點(diǎn)接觸鋼絲繩工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性尤為重要，這也是生產(chǎn)管理，工藝管理上容易忽視的問題。如果工藝參數(shù)不合理，鋼絲在捻股時，使鋼絲與鋼絲之間層與層之間排列未能進(jìn)入理想的位置，通過后變形器的擠壓，外層相對不穩(wěn)定的鋼絲被擠出，進(jìn)入相鄰鋼絲應(yīng)有位置與相鄰鋼絲重疊形成背絲。而另有一些鋼絲進(jìn)入相鄰鋼絲的占居位置，與相鄰鋼絲共同占有，在合繩中，經(jīng)過預(yù)變形和后變形強(qiáng)行的擠壓后，這些鋼絲又會強(qiáng)行進(jìn)入相鄰鋼絲的占據(jù)位置，與相鄰鋼絲重疊，形成背絲。
4.2工字輪閘繩張緊度的影響
在生產(chǎn)管理上，設(shè)備工字輪閘繩的張緊程度還需人工調(diào)整，確保閘繩的張緊度一致在捻股合繩中是一個很重要的環(huán)節(jié)，任意一個工字輪閘繩張緊度不一致，就會造成股起“棱”，經(jīng)過成繩預(yù)變形或后變形的擠壓，起“棱”的那根鋼絲就會占據(jù)相鄰鋼絲的位置與其相鄰鋼絲重疊在一起形成背絲。從產(chǎn)品質(zhì)量的要求出發(fā)，一般捻制1000m的鋼絲繩或股要調(diào)整工字輪的閘繩次數(shù)不得少于3次。
4.3鋅層對背絲的影響
鍍鋅鋼絲生產(chǎn)分熱鍍鋅和電鍍鋅2種，鋅層級別可分為A級、B級、AB級3個級別”。在鋼絲繩挖股合繩時，同結(jié)構(gòu)、同強(qiáng)度、同直徑的鍍鋅鋼絲繩遠(yuǎn)比光面鋼絲繩容易產(chǎn)生背絲。即使兩者都有背絲，鍍鋅鋼絲繩背絲更為嚴(yán)重，如24ZAB6（18+12-6+1）+FC，1770MPa，ZS鋼絲繩（GB20118-2006）使用后變形器不合理時，生產(chǎn)中稍不注意就會出現(xiàn)背絲，而光面鋼絲繩捻制幾百米后才出現(xiàn)一個背絲，這一情況說明背絲與鋼絲鋅層有關(guān)。挖股合繩時，在變形器壓線瓦處或多或少有鋅層損傷脫落，形成鋅渣，這些鋅渣或多或少占據(jù)在鋼絲與鋼絲縫當(dāng)中，增加了股的填充系數(shù)。24ZAB6（18+12+6+1）+FC，1770MPa，ZS（GB20118-2006）鍍鋅鋼絲繩，由于股是多絲結(jié)構(gòu)每層鋼絲之間的縫隙很小，股在通過變形器時經(jīng)擠壓，鋅渣進(jìn)入鋼絲與鋼絲之間縫隙占據(jù)鋼絲應(yīng)有位置，很容易就產(chǎn)生背絲。另外，由于鋼絲鋅層厚薄不均所引起的股繩過緊或過松現(xiàn)象，收線輪處打滑不均而引起的沖擊力等，對鍍鋅鋼絲繩都很容易產(chǎn)生背絲。
4.4股應(yīng)力的影響
股應(yīng)力的大小也是產(chǎn)生背絲的要因之一，由于6×37（b）類鋼絲繩是多絲結(jié)構(gòu)，股應(yīng)力是一個比較復(fù)雜的因素，目前尚不能測量，只能從股打扭的圈數(shù)來判斷，股打扭圈數(shù)越多就越易造成股起“棱”，導(dǎo)致股應(yīng)力太小，股中鋼絲與鋼絲之間間隙太大，股中鋼絲與鋼絲之間就形成“裂縫”，在合繩時一但經(jīng)過變形器的擠壓，鋼絲被擠亂，從而產(chǎn)生背絲。
4.5工裝卡具的影響
鋼絲繩捻繩用預(yù)變形器，一般普遍認(rèn)為股繩通過預(yù)變形器的3道輥輪后，每股股繩即成螺旋狀。嚴(yán)格的說，這種描述是不夠準(zhǔn)確的，事實(shí)上是股繩通過3道輥輪后，只產(chǎn)生一個平面上彎曲，而股繩空間螺旋狀曲線是在變形器與壓線模之間形成的，當(dāng)變形器夾持著6條股繩隨機(jī)做公轉(zhuǎn)的同時，每一般股繩也各自在作自轉(zhuǎn)運(yùn)動。這種現(xiàn)象在轉(zhuǎn)速較低的筐籃式挖繩機(jī)上特別明顯，而管式挖繩機(jī)由于轉(zhuǎn)速快，股繩來不及自轉(zhuǎn)，但有自轉(zhuǎn)傾向，因此管繩機(jī)扭力更為嚴(yán)重，股繩自轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生是由于股繩繞著麻芯旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生了自緊力，由此，股繩很快產(chǎn)生反撥力，向較為有滑動余量的輥輪處傳遞，這就造成了股自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。股繩的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)關(guān)系是6條股繩隨機(jī)作公轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時，每股股繩正好自轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同但方向相反。正是由于股繩公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)聯(lián)合作用，股繩才形成空間螺旋曲線，而空間螺旋線是經(jīng)過預(yù)變形器后才能形成，也正是由于股繩還附有自轉(zhuǎn)運(yùn)動力，股繩受力就更為復(fù)雜。
捻股時分線盤的捻制圓直徑?jīng)Q定了合成角，6×37（b）類鋼絲繩下線最佳合成角為60°±3°；中線最佳合成角為45士3°；上線時最佳合成角為30°±3°，因此壓線瓦瓦座到捻股分線盤的距離必須要合適。若捻股用分線盤擺動大，鋼絲進(jìn)入壓線瓦時鋼絲與鋼絲之間也可能會發(fā)生交叉重疊形成背絲。
合繩時鋼絲繩捻繩用預(yù)變形器離瓦座的距離應(yīng)為股通過預(yù)變形后形成2個螺距的距離，此時合成角為36°土3”。生產(chǎn)中能否確保合成角符合要求是解決背絲的關(guān)鍵。
5解決背絲的對策措施
經(jīng)過分析可知6×37（b）類鋼絲繩背絲產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，但在實(shí)際工作中，筆者認(rèn)為可以從以下幾個方面解決背絲問題。
（1）設(shè)計或選擇合理的配絲和工藝參數(shù)，挖股和合繩時控制好各層的捻距、捻角、股/繩徑，鋼絲直徑控制在工藝范圍內(nèi)，生產(chǎn)時不能混線。鍋絲在挖股時，使鋼絲與鋼絲之間層與層之間排列進(jìn)入理想的位置。壓線瓦瓦座到挖股分線盤的距離必須要合適，在生產(chǎn)中確保合成角符合工藝要求。
（2）在生產(chǎn)時調(diào)整好各工字輪閘繩的張緊程度，確保閘繩的張緊度一致，使鋼絲與鋼絲之間，層與層之間張力一致，從而確保股應(yīng)力的大小一致。
（3）鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)時，要盡量避免鋅渣進(jìn)入鋼絲繩股中鋼絲與鋼絲之間的縫隙，同時鍍鋅制繩鋼絲生產(chǎn)中要確保鋅層的均勻性和牢固性。
（4）生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工裝使用和股的表面情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，從而減少背絲進(jìn)一步惡化。
（5）若生產(chǎn)過程中已經(jīng)產(chǎn)生了背絲，可以找著鋼絲繩背絲在股中的前一個位置，纏上軟鋼絲箍，用鋼絲鉗使其鋼絲箍移動，背絲也跟著移動，直至后一處，背絲便可以消除。
銷售微信
微信公眾號