金屬是現(xiàn)代社會中使用非常廣泛的一種材料之一，大到火箭的組成、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造，小到一顆小小的螺絲釘，從而在社會發(fā)展，以及關(guān)乎一些列接觸金屬的企業(yè)的都密切相關(guān)。它的涉及面也橫跨了各個(gè)領(lǐng)域，農(nóng)業(yè)到科學(xué)研究都會應(yīng)用到金屬材料，可以說金屬基本上實(shí)時(shí)可見的物質(zhì)了，然而即使他們的“堅(jiān)硬程度非同凡響，也不可避免的會被損壞，最常見的有斷裂，磨損，腐蝕，而腐蝕是其中最潛移默化的危害！無論，在生活中，還是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，相信大家都會因?yàn)榻饘俦桓g而苦惱的經(jīng)歷。接下來賢集網(wǎng)小編來為大家講解金屬腐蝕的具體分類及造成金屬腐蝕的因素。一起來看看吧！

金屬腐蝕的具體分類

一、全面腐蝕

1、概述：全面腐蝕也叫均勻腐蝕，是一種常見的腐蝕。顧名思義，全面腐蝕是指腐蝕反應(yīng)在不同程度上分布在整個(gè)或大部分金屬表面上。它可以是均勻的，也可以是不均勻的。

2、分布特點(diǎn)：相對于局部腐蝕來說，它的分布較為均勻，危害較小。

3、舉例：鋼鐵構(gòu)件在大氣、海水及稀的還原性介質(zhì)中的腐蝕一般屬于全面腐蝕。

4、緩解或防止全面腐蝕的主要方法：在金屬表面均勻覆蓋腐蝕產(chǎn)物膜，比如高溫氧化和易鈍化金屬(如不銹鋼、鈦、鋁等)在氧化環(huán)境中形成的鈍化膜。

二、局部腐蝕

局部腐蝕又叫非均勻腐蝕，在工業(yè)中很常見。據(jù)百度百科上的數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)中全面腐蝕<10%，局部腐蝕（化工）>80%。

1、概述：局部腐蝕的腐蝕反應(yīng)集中在個(gè)別位置，急劇發(fā)生，材料快速被腐蝕破壞。

2、原理：由于電化學(xué)的不一致性（如異種金屬、表面缺陷、濃度差異、應(yīng)力集中、環(huán)境不均勻等），形成局部電池。局部電池陰陽極區(qū)分明顯，陰極/陽極面積比很大，共軛反應(yīng)分別在不同區(qū)域發(fā)生。

3、影響：局部腐蝕破壞速度快、隱蔽性強(qiáng)、難以預(yù)計(jì)、控制難度大、危害性大，容易造成突發(fā)性災(zāi)難事故。

比如零幾年引起黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)高度重視的重慶“4·15”氯氣儲罐連續(xù)爆炸泄漏事故，起因就是該廠液氯生產(chǎn)過程中氯冷凝器腐蝕穿孔。

4、分類：局部腐蝕又可根據(jù)其破壞形態(tài)分為電偶腐蝕、小孔腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、磨損腐蝕、疲勞腐蝕和氫損傷等主要類型。

（1）電偶腐蝕

①概述：電偶腐蝕也叫雙金屬腐蝕或者金屬接觸腐蝕，是異種金屬接觸部位（主要是陽極金屬）的局部腐蝕。

②原理：由于腐蝕電位不同，當(dāng)一種不太活潑的金屬(陰極)和一種比較活潑的金屬(陽極)彼此接觸或者通過其他導(dǎo)體連同，處于同一介質(zhì)（比如電解質(zhì)溶液）中，因構(gòu)成宏電池而引發(fā)電流，引起局部腐蝕。

③防止電偶腐蝕的主要方法：

a、選擇在工作環(huán)境下電極電位盡量接近（最好不超過50毫伏）的金屬作為相接觸的電偶對；

b、盡量避免形成大陰極、小陽極的不利面積比，減小較正電極電位金屬的面積，使電極電位較負(fù)的金屬表面積增大；

c、當(dāng)腐蝕電位相差懸殊的不同金屬必須組裝在一起時(shí)，應(yīng)使不同金屬之間絕緣，并使介質(zhì)電阻增大，如附加絕緣墊片；

d、充分利用防護(hù)層,或設(shè)法外加保護(hù)電位。選擇防護(hù)方法時(shí)應(yīng)考慮面積律的影響，以及腐蝕產(chǎn)物的影響等。

（2）小孔腐蝕

①概述：小孔腐蝕也叫點(diǎn)蝕、坑蝕或孔蝕，發(fā)生在金屬表面極為局部的區(qū)域內(nèi)，一般表現(xiàn)為縱深發(fā)展的坑洞，其余地區(qū)不腐蝕或腐蝕輕微。

②舉例：具有自鈍化性能的金屬或合金容易發(fā)生點(diǎn)蝕。但碳鋼在表面有氧化皮或銹層有孔隙的情況下也容易發(fā)生點(diǎn)蝕。當(dāng)金屬處在含氯離子介質(zhì)中，發(fā)生點(diǎn)蝕的概率也會增加。

③特征：孔徑小（一般直徑只有幾微米），通常沿重力方向生長，洞口有腐蝕產(chǎn)物遮蓋，金屬損失量小。

④原理-以不銹鋼為例：

a、不銹鋼點(diǎn)蝕多發(fā)生在含有氯、溴、碘等的水溶液中，產(chǎn)生出現(xiàn)小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會穿透鋼板， 一般不能以重量減少多少來評價(jià)其腐蝕程度。

b、在真正的點(diǎn)蝕發(fā)生前，由于不銹鋼表面保護(hù)性的氧化層往往存在局部缺陷，當(dāng)溶液中存在破壞鈍化膜的活性離子（主要是鹵素離子）與配位體時(shí)，容易造成鈍化膜的局部破壞，產(chǎn)生直徑幾個(gè)微米、呈亞穩(wěn)定狀態(tài)的微型凹陷。

c、此時(shí)，微小破口處暴露的金屬成為陽極；周圍鈍化膜成為陰極，陽極電流高度集中使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展，形成蝕孔。

d、當(dāng)蝕孔形成后，孔外被腐蝕產(chǎn)物阻塞，內(nèi)外的對流和擴(kuò)散受到阻滯，孔內(nèi)形成獨(dú)特的閉塞區(qū)(亦稱閉塞陽極)，孔內(nèi)的氧迅速耗盡，只剩下金屬腐蝕的陽極反應(yīng)，而陰極反應(yīng)完全移到孔外進(jìn)行。

⑤防止發(fā)生點(diǎn)蝕的措施：

a、提高局部的耐點(diǎn)蝕能力，減少鋼中的夾雜物，特別是硫含量；

b、提高鋼的基體抗點(diǎn)蝕能力，影響基體耐蝕性的合金元素主要是鉻、鉬、氮三個(gè)元素。

（3）縫隙腐蝕

①概述：縫隙腐蝕是在金屬連接件或焊接接頭缺陷處可能出現(xiàn)狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質(zhì)溶液進(jìn)入，使縫內(nèi)金屬與縫外金屬構(gòu)成短路原電池，并且在縫內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的腐蝕的局部腐蝕。

②舉例：

a、金屬鉚接板、螺栓連接的接合部、螺紋接合部等情況下金屬與金屬間形成的縫隙；

b、金屬同非金屬(包括塑料、橡膠、玻璃等)接觸所形成的縫隙；

c、以及砂粒、灰塵、臟物及附著生物等沉積在金屬表面上所形成的縫隙等等。

d、在一般電解質(zhì)溶液中，以及幾乎所有的腐蝕性介質(zhì)中都可能引起金屬縫隙腐蝕， 其中以含Cl-溶液最容易引起該類腐蝕。

③原理：縫隙內(nèi)原為缺氧區(qū)，處于閉塞狀態(tài)。隨著腐蝕反應(yīng)的發(fā)生，縫內(nèi)pH值下降，Cl-濃度增大。有時(shí)需要經(jīng)過一段較長的孕育期，當(dāng)縫內(nèi)pH值下降到臨界值后，才會與小孔腐蝕相似，也產(chǎn)生自催化性加速腐蝕。

④防止縫隙腐蝕的有效方法是消除縫隙。

（4）晶間腐蝕

①概述：晶間腐蝕是在晶?；蚓w本身未受到明顯侵蝕的情況下，沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。

②舉例：通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問題。

③原理：由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在，在某些條件下晶界比較活潑，若晶界處存有雜質(zhì)或合金偏析，如鋁合金的鐵偏析、黃銅的鋅偏析、高鉻不銹鋼的碳化鉻偏析等都容易引起晶間腐蝕。

④原理-以奧氏體不銹鋼為例，含鉻量須大于11%才具有良好的耐蝕性。

當(dāng)焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)2～3mm處可被加熱到400～910℃，在這個(gè)溫度下，晶界的鉻和碳易化合形成Cr3C6， Cr從固溶體中沉淀出來，晶粒內(nèi)部的Cr擴(kuò)散到晶界很慢，晶界就成了貧鉻區(qū)，在某些電解質(zhì)溶液中就形成“碳化鉻晶粒(陰極) --貧鉻區(qū)(陽極) ”電池，使晶界貧鉻區(qū)腐蝕。

⑤影響：晶間腐蝕會破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。

⑥防止發(fā)生晶界腐蝕的方法：

a、調(diào)整焊縫的化學(xué)成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。

b、減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。

c、工藝措施，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。如“固液淬火”處理，將已產(chǎn)生貧鉻區(qū)的鋼加熱到1100℃左右，使碳化鉻溶解；水淬，迅速通過敏化溫度區(qū)，使合金保持含Cr的均一態(tài)。

⑦防止或減緩晶間腐蝕的措施：

a、選用抗晶間腐蝕的合金；

b、選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時(shí)效處理；

c、在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。

⑧奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)預(yù)防方法

a、使用低碳牌號00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti(321,多見于歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見于美國).使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。

b、如果結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。

c、焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變造成的，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。

（5）選擇性腐蝕

①概述：選擇性腐蝕是指在金屬腐蝕過程中，表面上某些特定部位有選擇地溶解的現(xiàn)象。

由于合金組分在電化學(xué)性質(zhì)上的差異或合金組織的不均勻性，金屬固溶體的組分之一，優(yōu)先地由于腐蝕而轉(zhuǎn)入溶液，而金屬表面則逐漸地富集了另一組成，稱為組分的選擇性腐蝕。

②舉例：除水溶液腐蝕介質(zhì)外，在其他介質(zhì)中以及高溫腐蝕的條件下，也會發(fā)生選擇性腐蝕。原子能反應(yīng)堆中常用的液態(tài)金屬介質(zhì),會對合金中某些組分有選擇地溶解,造成金屬材料表面層內(nèi)這些成分貧化，也屬于選擇性腐蝕。熔鹽體系是引起選擇腐蝕的危險(xiǎn)介質(zhì)，合金中比較活潑的組分在熔鹽介質(zhì)中的選擇性溶解，常與高溫氧化同時(shí)發(fā)生。

③影響：選擇性腐蝕的結(jié)果，輕則使合金損失強(qiáng)度，重則造成穿孔，破損，釀成嚴(yán)重事故。例如，黃銅脫鋅，鋁銅脫鋁等屬于成分選擇性腐蝕；灰口鑄鐵的“石墨化”屬于組織選擇性腐蝕。

④益處：

a、如用堿選擇性地去掉鋁鎳合金中的鋁，可制備鎳催化劑；

b、也可利用高溫氧化過程中的選擇性腐蝕達(dá)到防護(hù)效果。

c、由于添加的合金元素與基體材料的高溫氧化行為不同，可因添加組分的氧化而出現(xiàn)致密的氧化膜保護(hù)基體材料。當(dāng)添加元素超過一定臨界濃度時(shí)，這種防護(hù)作用將會十分明顯。

滲雜效應(yīng)常是構(gòu)成高溫耐蝕材料的基礎(chǔ)。

⑤防止選擇腐蝕的基本方法：

a、使材料表面均勻化和調(diào)整介質(zhì)的腐蝕活性；

b、往合金或介質(zhì)內(nèi)加入某些組分作為緩蝕劑，例如往黃銅中加入少量砷；

c、防護(hù)層和陰極保護(hù)等也。

（6）磨損腐蝕

①概述：磨損腐蝕是指腐蝕介質(zhì)與金屬表面間相對運(yùn)動(dòng)，金屬受到液體中氣泡或固體懸浮物的磨耗與腐蝕共同作用而產(chǎn)生的破壞，是機(jī)械作用與電化學(xué)作用協(xié)同的結(jié)果，它比單純作用的破壞性大得多。一般常與機(jī)械磨損同時(shí)作用使金屬表面形成斑溝、槽和波紋的腐蝕破壞。

②分類：按照機(jī)械作用性質(zhì)不同，又可分為磨振腐蝕、沖擊腐蝕、空泡腐蝕。

a、摩振腐蝕指加有負(fù)荷的兩種材料之間相互接觸的表面，因摩擦、滑動(dòng)或振動(dòng)而造成的腐蝕。主要發(fā)生在潮溫大氣中，如鐵軌鉚釘下面，馬達(dá)上松動(dòng)的螺栓處等。

防護(hù)方法是將接觸部件緊固，并在接觸表面涂潤滑油脂，若將表面磷化更為有效。

b、沖擊腐蝕指在湍流情況下，被液體中夾帶的固體物質(zhì)對金屬結(jié)構(gòu)突出部位的沖擊作用所加劇的腐蝕過程。如泵的出口處和管路彎頭部位常發(fā)生這種現(xiàn)象。

防護(hù)方法是選用耐磨損較好的材料，如在海水中70Cu/30N i優(yōu)于90Cu/10N i；也可以改進(jìn)設(shè)計(jì)，改變環(huán)境，或用涂層和陰極保護(hù)等。

c、空泡腐蝕指腐蝕性液體在高速流動(dòng)時(shí)，由于汽泡的產(chǎn)生和破滅，對所接觸的結(jié)構(gòu)材料產(chǎn)生水錘作用其瞬時(shí)壓力可達(dá)數(shù)千大氣壓，能將材料表面上的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜和襯里破除，使之不斷暴露新鮮表面)而造成的腐蝕損壞。如螺旋漿葉片、內(nèi)燃機(jī)活塞套等易發(fā)生此類腐蝕。

防止空蝕的方法：

☆改進(jìn)設(shè)計(jì)，以減小流路中流體動(dòng)壓差；

☆選用耐空蝕的材料或精磨表面，因?yàn)楣鉂嵄砻婵蓽p少形成空泡的機(jī)會；

☆用彈性保護(hù)層(塑料或橡膠)、通氣緩沖或陰極保護(hù)等。

（7）應(yīng)力腐蝕

①概述：應(yīng)力腐蝕破裂是材料、機(jī)械零件或構(gòu)件在靜應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。它常常在耐全面腐蝕的情況下，沒有形變先兆地突然斷裂。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。

②舉例：它常出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強(qiáng)度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、送風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、飛機(jī)緊急剎車用高壓氣瓶內(nèi)壁等所產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕也很顯著。

③分類：應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽極溶解和氫致開裂兩種。

裂縫形態(tài)則一般有沿晶界發(fā)展的晶間型 (如黃銅的“季裂”)和貫穿晶粒的穿晶型 (如不銹鋼的堿脆)兩種。

④條件原理：產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的條件是敏感的金屬材料、特定的介質(zhì)環(huán)境，超過臨界值的拉伸應(yīng)力和一定作用時(shí)間。如海水中的奧氏體不銹鋼、硫化氫污染海水中的低合金鋼、氨污染海水中的銅合金等都常有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。

⑤防止應(yīng)力腐蝕破裂的措施：

a、合理設(shè)計(jì)零件和構(gòu)件，減少應(yīng)力集中，盡可能減小或消除一切應(yīng)力；

b、改善腐蝕環(huán)境，如在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑，改變介質(zhì)的腐蝕性；

c、避免使用對應(yīng)力腐蝕敏感的材料,可以采用抗應(yīng)力腐蝕開裂的不銹鋼系列,如高鎳奧氏體鋼、高純奧氏體鋼、超純高鉻鐵素體鋼等；

d、采用金屬或非金屬保護(hù)層或者陰極保護(hù)等。

（8）腐蝕疲勞

①概述：腐蝕疲勞指在腐蝕環(huán)境內(nèi)，金屬材料構(gòu)件同時(shí)還受到交變循環(huán)應(yīng)力作用，疲勞性能降低，加速裂縫生成，發(fā)生過早破損的現(xiàn)象。

②舉例：海水中高鉻鋼的疲勞強(qiáng)度只有正常性能的30-40%。其他振動(dòng)部件如泵軸和桿，螺旋槳軸，油氣井管，吊索等都容易發(fā)生腐蝕疲勞。

③條件原理：腐蝕疲勞最易發(fā)生在能產(chǎn)生孔蝕的環(huán)境中，無疑蝕孔起了應(yīng)力集中的作用。與應(yīng)力腐蝕破裂不同的是，腐蝕疲勞對環(huán)境沒有選擇性。氧含量、溫度、pH值和溶液成分都影響腐蝕疲勞，陰極極化可以減緩腐蝕疲勞，而陽極極化將促進(jìn)腐蝕疲勞。

④腐蝕疲勞的防止方法：

a、改進(jìn)設(shè)計(jì)或進(jìn)行熱處理消除和減小內(nèi)應(yīng)力；

b、表面噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力抵消部分張力；

c、使用鍍層、緩蝕劑和陰極保護(hù)等。

（9）氫損傷

①概述：氫損傷是指由于金屬中含有化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)(包括腐蝕反應(yīng))所產(chǎn)生的原子態(tài)氫，或某些成分與氫發(fā)生反應(yīng)，從而使金屬材料的力學(xué)性能發(fā)生改變的現(xiàn)象。

②影響：氫損傷導(dǎo)致金屬或金屬材料的韌性和塑性降低，易使材料開裂或脆斷。

③分類：氫損傷包括氫鼓泡，氫脆和氫腐蝕三種形態(tài)。

a、氫鼓泡是由于原子態(tài)氫擴(kuò)散到金屬內(nèi)部，并在金屬內(nèi)部的微孔中形成分子氫。由于氫分子擴(kuò)散困難，就會在微孔中累積而產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓，使金屬鼓泡，甚至破裂。

b、氫脆是由于原子氫進(jìn)入金屬內(nèi)部后，使金屬晶格產(chǎn)生高度變形，因而降低了金屬的韌性和延性，導(dǎo)致金屬脆化。影響鋼氫脆的因素是一定濃度的氫、一定的拉伸應(yīng)力和敏感的顯微組織。馬氏體組織伴隨有較大的相變應(yīng)力，這種組織對氫脆特別敏感，其次為貝氏體、屈氏體。一般索氏體，鐵素體+珠光體，其氫脆敏感性較小。

c、氫腐蝕則是由于氫原子進(jìn)入金屬內(nèi)部后與金屬中的組分或元素反應(yīng)，例如氫滲入碳鋼并與鋼中的碳反應(yīng)生成甲烷，使鋼的韌性下降，而鋼中碳的脫除，又導(dǎo)致強(qiáng)度的下降。

氫損傷的防護(hù)方法是控制金屬中的氫含量。

④除了以上這種分類，金屬腐蝕還可以按照腐蝕反應(yīng)的機(jī)理來劃分：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

a、化學(xué)腐蝕是指金屬和非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的金屬損耗，如金屬的高溫氧化和有機(jī)物腐蝕。

b、電化學(xué)腐蝕是指金屬和電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的金屬損耗。例如海水、土壤和潮濕空氣中的腐蝕情況等。

 

金屬腐蝕是怎么引起的？

一、金屬雜質(zhì)引起的腐蝕

每種金屬在一定的介質(zhì)中都有一定的電位，稱之為該金屬的腐蝕電位（自然電位）。如果鋼鐵的表面存在雜屑，與周圍的金屬相比，雜屑電位較高，為陰極，周圍的金屬電位較低，為陽極，陽極失去電子而發(fā)生腐蝕。這種情況下通常會發(fā)生點(diǎn)蝕。

二、異種金屬腐蝕

如果不同的金屬位于同一電解質(zhì)并且電氣相連，較活潑的金屬電位低，發(fā)生腐蝕，電位較高的金屬為陰極，得到保護(hù)。比如鋼制水管道上的銅閥門，鋼管被腐蝕而銅閥門得到保護(hù)。管道的不銹鋼管箍用低碳鋼螺栓固定，則螺栓先腐蝕。

三、氧濃差電池腐蝕

在通氣條件差（氧含量低）的環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)對地電位較低，為陽極，而在氧氣供應(yīng)充分的位置，鋼鐵的電位較高，為陰極，比如公路穿越處，由于瀝青路面阻礙了氧氣的供應(yīng)，公路正下方氧氣含量低，管地電位低，為陽極，發(fā)生腐蝕，而路兩旁的管道通氣條件好，管地電位高，為陰極，得到保護(hù)。

四、含水量不同引起的腐蝕

處于含水量大的土壤中，含氧量小，金屬味陽極，發(fā)生腐蝕，當(dāng)管道經(jīng)過沼澤進(jìn)入沙漠時(shí)，該現(xiàn)象尤其突出。

五、土壤密實(shí)度引起的腐蝕

儲罐或管道處于土壤不均勻的環(huán)境時(shí)，引起腐蝕，土壤密實(shí)處為陽極。

六、混凝土界面上的腐蝕

管道進(jìn)、出站或在穿跨越段，一般要安裝混凝土固定墩，防止管道在內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生縱向或橫向位移。由于混凝土呈堿性，混凝土包裹部分管道電位高，為陰極，而未包裹部分管道電位低，為陽極，發(fā)生腐蝕。

七、新舊管道的腐蝕

在舊管道中換掉一段管，新?lián)Q的管道電位低，發(fā)生腐蝕，要比預(yù)期壽命短。

八、土壤性質(zhì)不同引起的腐蝕

管道經(jīng)過不同性質(zhì)的土壤時(shí)，將形成腐蝕電池，含鹽量高的管段電位低，為陽極，發(fā)生腐蝕，含鹽量低的管段電位高，為陰極，得到保護(hù)。

 

上述是賢集網(wǎng)小編與大家分享的金屬腐蝕的具體分類及造成金屬腐蝕的因素。現(xiàn)在大家對金屬腐蝕的知識有所了解了吧？其實(shí)金屬腐蝕是指金屬在酸堿液、酸堿氣、溶劑、中間體、醇、脂等接觸后，發(fā)生腐蝕以至于失去金屬有效特性。金屬在外界環(huán)境影響下常遭受化學(xué)和電化學(xué)的作用而引起腐蝕，金屬遭到破壞，給安全帶來隱患。防止金屬腐蝕就要防住金屬化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞，介質(zhì)中有能導(dǎo)電的電解質(zhì)溶液存在，腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。這類腐蝕最普遍，包括：大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、電解質(zhì)溶液腐蝕和熔融鹽腐蝕。